本文是学习GB-T 33166-2016 汽车桥壳用热轧钢板和钢带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了汽车桥壳用热轧钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏
差、技术要求、特殊要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制造汽车桥壳用厚度为2.0 mm～18.0 mm
的热轧钢板和钢带(以下简称钢板和钢
带)。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
| GB/T | 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 |
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| GB/T | 232 金属材料 弯曲试验方法 |
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GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 33166—2016
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
钢的牌号由代表屈服强度的"屈"的汉语拼音首字母、规定屈服强度最小值和"桥壳"的汉语拼音首
字母等三部分组成
示 例：Q460QK
其中：Q 屈服强度的“屈”字的汉语拼音首字母；
460--规定屈服强度最小值，单位为兆帕(MPa);
QK——" 桥壳"的汉语拼音首字母。
4.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 尺寸规格及精度；
e) 边缘状态(见4.2);
f) 重量(或数量);
g) 交货状态；
h) 特殊要求(见第7章)。
4.2
如订货合同未注明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T709
的规定。如有特殊要求，应由供需双
方协商确定，并在合同中注明。
6.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可
供应其他牌号和化学成分的钢板和钢带。
GB/T 33166—2016
表 1 化学成分
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6.1.2 成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
6.1.3 钢板和钢带交货时最大碳当量应符合表2的规定。碳当量(CEV)
应由熔炼分析成分并采用式
(1)计算。
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
表 2 碳当量
………………
(1)
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钢应采用氧气转炉或电炉冶炼并经炉外精炼。
钢板和钢带应以热轧或控轧、正火、热机械轧制(TMCP) 或热机械轧制(TMCP)
加回火状态交货。
6.4.1 钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。
6.4.2 对厚度小于12 mm 钢板和钢带的夏比(V
型缺口)冲击试验应采用辅助试样，>8 mm~
\<12 mm钢板和钢带辅助试样尺寸为10 mm×7.5 mm×55
mm,其试验结果应不小于表3规定值的 75%;6mm~8mm 钢板和钢带辅助试样尺寸为10
mm×5mm×55 mm,其试验结果应不小于表3规 定值的50%;厚度小于6 mm
的钢板和钢带不做冲击试验。
GB/T 33166—2016
表 3 力学性能和工艺性能
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钢板和钢带的晶粒度应为6级或更细，且晶粒度不均匀性应在3个连续不同级别数内。如供方能
保证，可不作分析。
钢板和钢带的带状组织通常不大于2级。允许带状组织大于2级但不大于3级。如供方能保证，
可不作分析。
根据需方要求，可检测非金属夹杂物，其试验结果应符合表4的规定。
表4 非金属夹杂物
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6.8.1
钢板和钢带不应有目视可见的分层。表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如
有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板和钢带实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，清理处
钢板厚度应不小于钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在，其深度从钢板实
际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，且缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。
6.8.2
在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷，但有缺陷部分不
应超过每卷钢带总长度的6%。
根据需方要求，并经供需双方协议，可供应低温冲击性能等其他特殊要求的钢板和钢带。
GB/T 33166—2016
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.19、GB/T
223.23、GB/T 223.40、 GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.76、GB/T
223.85、GB/T 223.86、GB/T 4336、GB/T 20123 或通
用方法的规定进行，但仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.12、GB/T
223.19、GB/T 223.23、 GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T
223.76、GB/T 223.85、GB/T 223.86 的规定进行。
8.2 每批钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表5的规定。
表 5 钢板和钢带检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
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9.1 钢板和钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收。
9.2
钢板和钢带应成批验收，每批应由同一炉号、同一厚度、同一牌号、同一交货状态或同一热处理制
度组成。
9.3 钢板和钢带的取样数量和取样方法应符合表5的规定。
9.4 钢板和钢带的复验和判定应按 GB/T 17505 的规定执行。
9.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按
GB/T 8170 的规定
执行。
钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。
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